物流とロジスティクスの違いとは？
仕組みや目的について解説！

「原材料の調達から消費者の手に届くまで」といった一連の流れを一括で管理するシステムのことをロジスティクスといいます。
商品の生産過程から管理するため、不良在庫や欠品が発生する事態を防ぐことができ、コスト削減が期待できます。

ロジスティクスでは、顧客が必要としている商品を、必要なタイミングで、必要な場所に、必要な数だけ届けるための効率的な仕組みが構築されます。
商品の原材料を調達してから生産、保管、出荷・配送までの一連の流れをロジスティクスで管理することによって現場全体の業務効率化をはかると同時に、迅速かつ正確な出荷・配送を可能にします。
製品をつくるメーカー企業にとって、なくてはならない仕組みだといえるでしょう。

物の流れを意味する「物流」と「ロジスティクス」は同時に語られることも多いですが、両者の仕組みや定義は全く異なります。
物流とは「原材料の調達～生産～保管～輸送」といった「モノの流れそのもの」を表しています。一方、ロジスティクスとは「モノの流れ（物流）を一元管理すること」です。つまり、「物流はロジスティクスの一部である」と言い換えることができるのです。

6つの機能「配送・輸送、保管、荷役、梱包・包装、流通加工、情報システム」を含み、商品（物）の流れを意味する「物流」は、「ロジスティクス」が管理する業務の中の一つに当てはまります。

物流そのものをスムーズに進行させることも重要ですが、ロジスティクスを導入することにより、物流が行われる前の過程についても効率化できるため、全体的なパフォーマンスを高められると考えられるでしょう。

市場のニーズに合わせて商品を生産することで、過剰生産を防ぎます。
余計な作業負担がなくなることにより、物流を効率化できるといえるでしょう。
また生産過程においても作業を無駄にすることなく、生産性を高められます。

倉庫に十分な在庫を確保できていないと、消費者が求めているタイミングで商品を販売できず、販売機会の損失を招き、売上に悪影響を及ぼす可能性があります。あらかじめ消費者のニーズを把握し、正確な販売予測を立てれば、売れ筋商品を必要な分だけ確保できます。

また、正確な在庫管理は倉庫内での不良在庫・欠品を防ぐことにつながり、注文が入ってから消費者の元に商品が届けられるまでのロスタイムも最小限に抑えられます。

在庫を倉庫に保管しておくためには、倉庫で働く作業員に支払う人的コストや、商品の状態を維持するための光熱費、保管スペースを確保するための費用などがかかります。商品を必要な分だけ生産し、徹底的に管理すれば、余計なコストが発生する事態を防げます。

また、各工程においてどれだけのコストが発生しているのかが可視化されれば、負担になっている部分を見極められるので、コスト削減も期待できます。

各企業によって仕組みはさまざまですが、ロジスティクスが導入されていない場合は、営業担当者が在庫管理を兼任していることもあり、業務上の負担になっている可能性も。
ロジスティクスを導入することで、在庫管理をプロに任せることができるので、営業担当者が本業に集中できるようになります。
時間が有効に使えるようになることで生産性を高められ、販売促進が期待できます。